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七、宝能城花园(东区)四期钢筋混凝土新增梁、新增板、梁增大截面、柱加大截面第六章

2022-09-21 18:06:10

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第六章  钢筋混凝土工程施工方案本次钢筋混凝土工程主要为:新增梁、新增板、梁增大截面、柱加大截面。一、模板工程1、本工程模板工程量几乎涉及到改造的每一层,部位比

第六章  钢筋混凝土工程施工方案

本次钢筋混凝土工程主要为:新增梁、新增板、梁增大截面、柱加大截面

、模板工程

1、本工程模板工程量几乎涉及到改造的每一层,部位比较分散,主要为新增梁、新增板、梁增大截面、柱加大截面,模板按总用量配备。

2、模板工艺流程:

1)、竖向结构模板支设:钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度

2)、水平结构模板支设:支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设

验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

3、各部位模板必须保证尺寸准确(位置、平整度、垂直度、标高、等)、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求,模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

4、拆模要求

1)、墙拆模后应做好阳角的保护,防止碰撞掉角。

2)、顶板应加 7、14 天同条件试块,监控其强度增长情况,结构强度符合下表要求后方可拆除模板。

 

结构类型

 

结构跨度(m

 

按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%

 

 

≤2

50

>2≤8

75

>8

100

 

≤8

75

>8

100

3)、水平模板拆模前,先用钢筋触探构件上部,再进行大面积拆除。

4)、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换,清理完后表面擦一层脱模剂,然后分规格码放整齐备用。

5、质量保证措施

1)、所有模板均要求硬拼缝,不得加海绵条、塑料胶条等。

2)、模板使用前需满刷脱模剂。

3)、混凝土浇筑前模板内必须清理干净,不得留有任何杂物。

、钢筋工程

本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工,现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下:

1、钢筋提料及进场

1)、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单,报材料部门统一采购,所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。

2)、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。

3)、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能,核查合格证与标牌是否相符,确认无误后,由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作,与监理单位共同做好原材的复检。

4)、进场复试:钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查,检查内容包括是否与标识统一、 是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等,外观检查合格后钢筋方可进场,并取样作力学性能试验,复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。

5)、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈,若有锈蚀应及时清除,锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放,标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。

2、钢筋加工

1)、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料,不得使用电气焊。

2)、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平直段符合要求。其中箍筋端部弯钩角须保证135度,平直段长度为10d。

3)、所有钢筋的必须遵照 GB50204-2好标签和识别标志。

4)、Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用弯曲直径等于 2.5倍的钢筋直径,平直段长度为10d。

5)级钢筋使用在梁内做箍筋使用钩,弯曲直径大于受力主筋直径且大于2.5倍的钢筋直径,平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。

6)、加工后堆放

钢筋加工后按规格分部位码放整齐,并制作明显标牌,标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通,钢筋下部垫高,防水生锈。

3、钢筋绑扎焊接

1)、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋,要求钢筋位置和间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线;墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。

2)、钢筋就位时应注意搭接关系,墙体水平筋位于立筋外侧。

3)、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时,钢筋焊接接头要保证焊缝长度,具体要求见施工图纸。

4)、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度,应采用与使用部位的混凝土相同的配比(减石)制作,垫块应统一制作,要保证其结构密实、尺寸相同(5cm 见方)、厚度一致(相同部位)。垫块间距不大于600mm,墙柱垫块下部落在水平分布筋上,保证其安装稳固。

4、梁钢筋绑扎梁绑扎时按原则“上铁在跨中,下铁在支座”进行正确的搭接,梁筋的箍筋开口方向在梁上,绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎,箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧,保证135º弯钩平直段为10d且平行,梁筋要预排钢筋间距,梁底弹位置线,跟线绑筋,梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸,正确绑扎,要先用粉笔划好位置线。

5、质量保证措施

1)、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底,做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准,要求班组要做好技术交底和自检工作。

2)、施工前要认真核对构件尺寸,钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造,做好钢筋的预排和弹线工作,做到绑筋跟线,上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露,方向向里。

3)、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作,避免施工中的返工, 保证一次绑扎合格。

4)、合理安放钢筋保护层垫块,保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

5)、进场钢筋必须有出厂证书,呈交审批,且现场抽检合格后才能使用,进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

6)、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后,向专职质检员填报自检手续,专职质检员发现不合格者,书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚,再次专检合格后,书面上报监理单位检验,经签字后方可合模。

7)、在固定钢筋位置时,钢筋表面应保持清洁,无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

8)、混凝土浇筑时派专人修理钢筋,在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

、混凝土工程

1、混凝土强度等级:

本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C35,采用商品混凝土。

2、混凝土工艺流程 混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护

3、混凝土的浇筑

1)、本工程施工部位较少,集中部位同时浇筑混凝土。

2)、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目,并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,经常观察模板、支架、钢筋的情况。

3)、墙混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度不应大于 0.5 米,施工时采用尺杆量测进行控制,浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架,灌注高度大于3米时,应采用溜管下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米,严防混凝土离析。

4)、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm,待模板拆除后,弹线由人工剔除上部超高部分,露出石子层。

5)、墙混凝土浇筑前,应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。

6)、混凝土浇筑后控制振捣,提高混凝土的密实度,要以快插慢拔为操作原则,振捣棒移动间距控制在0.4米左右,振捣时间应以浇筑部位截面大小,钢筋疏密情况而定,一般为15—20秒钟,具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面不泛出灰浆为准,上层混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土5cm以上,以保证混凝土整体性。

4混凝土的养护

1)、混凝土初凝后应立即进行养护工作,严防脱水和收缩裂缝的产生。

2)、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚,用电炉或电暖器进行升温,派专人进行测温,保证棚内温度在5℃以上,并随时浇水养护,保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7天,掺有外加剂时养护时间不少于14天。

5质量保证措施 

1)、混凝土结构整体质量要求混凝土密实,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。

2)、混凝土施工要按规范留置试块,进行抗压试验。

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作者: 深圳市腾锦建筑加固技术有限公司
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